آنتی اسکالانت در راستای پیشگیری از رسوب روی سطح ممبران نقش مهمی را ایفا میکند-با توجه به اینکه رسوبات داخل آب و املاح فات سنگین میتواند باعث پایین آمدن عمر ممبران شود لذا حتما توصیه می شود جهت عدم رسوبگزاری روی سطح ممبران  از آنتی اسکالانت های باکیفیت استفاده شود. آنتی اسکالانت این توانایی را دارد که مواد فوق اشباع از نمکها با مواد کم را نگهداری کند.
به این صورت که از اول شکل گرفتن رسوب نمک با محلول کم جلوگیری میکند. برای اطلاعات بیشتر با شماره های 09120168219 و 09120470371 تماس بگیرید.

متابی سولفیت سدیم یا سدیم پیرو سولفیت به فرمول Na2S2O5 یکی از مواد افزودنی مجاز خوراکی در صنایع غذایی است که به عنوان نگهدارنده و آنتی اکسیدان به کار می ‏رود .
این ماده به صورت بلورهای بی رنگ یا پودر کریستالی سفید مایل به زرد است ،دارای بوی سولفور دی اکسید است . در صنایع غذایی به عنوان نگه دارنده و جلوگیری کننده از فساد مواد غذایی به خصوص برای میگو، آب میوه، سرکه، آبلیمو، میوه جات خشک و . استفاده می شود. در صنایع کاغذ سازی برای سفیدگری و در صنایع نساجی برای تولید رنگهای خمره ای استفاده می شود. برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن های 09120168219 و 09120470371 تماس حاصل فرمایید.

 

فروش ویژه سولفات مس

مس (II)سولفات یا کات کبود یک ترکیب شیمیایی با فرمول CuSO4 یا ۵ آبه است. این ماده (که در اصل از خانواده نمکهاست مجموع چند ترکیب است که در میزان آبپوشیدگی با هم تفاوت دارند. شکل بی آب مس سولفات، پودر سبز کم رنگ یا سفید مایل به خاکستری است؛ در حالی که مس سولفات پنج آبه که رایج‌ترین شکل این ماده است، به رنگ آبی روشن است. مس سولفات به همراه واکنش حرارت زا در آب حل می‌شود و ترکیب مایع به دست می‌دهد که هندسه مولکولی هشت سطحی و خاصیت پارامغناطیسی دارد. از اسامی دیگر مس سولفات می‌توان به کات کبود اشاره کرد. سولفات مس به صورت صنعتی از طریق الکترولیز ف مس با سولفوریک اسید غلیظ یا اکسید مس (I) با سولفوریک اسید رقیق تهیه می‌شود. مس سولفات برای مصارف آزمایشگاهی معمولاً به صورت آماده تهیه می‌شود. شکل بدون آب مس سولفات به عنوان ماده معدنی کمیاب با نام کالیانیت وجود دارد. سولفات مس آبدار در طبیعت با عنوان کالکانتیت (پنج آبه) و دو مورد کمیاب تر بوناتایت (سه آبه) و بوثایت (هفت آبه) ایجاد می‌گردد.

سولفات مس ریز مغذی کشاورزی، کات کبود یا سولفات مس به رنگ آبی و بدون بو که دارای کاربردهای مختلفی در زمینه‌های کشاورزی، صنعتی، شیمی و طبی دارد. برای تهیه سولفات مس می‌توان از مس و اسید سولفوریک استفاده کرد. با این وجود مس از لحاظ تجاری به صورت ورقه‌های بزرگ و به عنوان یک منبع اقتصادی در کشور ایران در دسترس است. مس سولفات پنج آبه به سهولت در آب حل می‌شود. هم چنین در متانول و گلیسرول وتا حدی در اتانول قابل حل است. وقتی که کریستال‌های آبی مس سولفات در شعله باز گرما داده می‌شوند بدون آب می‌شوند و به رنگ سفید خاکستری در می‌آیند. سولفات مس با فرمول CuSO4 - 5H2O دارای کریستال‌های آبی رنگ، شفاف و پودر به رنگ آبی روشن می‌باشد. کریستال‌های سولفات مس در هوای خشک به تدریج شکفته می‌شود. در دمای ۴۵ درجه دو مولکول آب خود را از دست می‌دهد و در ۱۱۰ درجه، چهار مولکول آب کریستالی را از دست می‌دهد و آخرین آب کریستالی را در دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد از دست می‌دهد. این ماده در دمای ۴۰۰ درجه تجزیه می‌شود. وزن مخصوص آن ۲٫۸۷ است. یک گرم سولفات مس در ۳ میلی لیتر آب سرد و ۰٫۵ میلی لیتر آب جوش حل می‌شود و حلالیت آن در آب محتوی اسید سولفوریک کاسته می‌شود. مس سولفات یا گوهر آبی یا زاج کبود؛ یک ترکیب شیمیایی است که در گستره وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نمک بسته به درجه آب پوشی به صورت یک سری ترکیبات متفاوت یافت می‌شود. کالیانیت (یک نوع سنگ معدن مس) فرم بدون آب مس سولفات است و یک ماده معدنی کمیاب است و به صورت پودر سبز کم رنگ یا سفید مایل به خاکستری می‌باشد. فرم‌های آبپوشیده متنوعی از مس سولفات شامل مس سولفات سه آبه، پنج آبه و هفت آبه موجود است. با این وجود مس سولفات پنج آبه (CuSO4.5H2O) متداول‌ترین فرم این نمک است که آبی روشن است و به نام کالکانتیت (سنگ خاردار) شناخته می‌شود. رنگ آبی روشن کریستال‌های مس سولفات آبپوشیده که به دلیل وجود آب متبلور شده است بهترین راه برای تمایز بین فرم بدون آب و آب‌پوشیده است.

سوپر جاذب چیست ؟

یک پلیمر افزودنی خاک است که آب و مواد غذایی را جذب و نگهداری می کند و با بستر کشت همراه گشته و به رشد مطلوب گیاه ، کاهش مصرف آب و هزینه های آبیاری کمک می نماید.

سوپر جاذب ها به صورت پودر و ژل در بسته بندي ها و یا محصولات بهداشتی مورد استفاده دارند ولی نوع پودر آن از عمومیت مصرف بالاتري برخوردار است. طبقه بندي می گردند. این پلیمرها به دلیل برخورداري از باندهاي Hydrogels  در رده پلیمرهاي آزاد هیدروژن در مولکول خود، قابلیت جذب رطوبت را دارا می باشند که آب قابل جذب به صورت آزاد یا یونیزه شده می تواند باشد.

اساس ساخت این پلیمر از مواد آلی بوده و به صورت مصنوعی تولید می گردند از پلی اکریلات پتاسیم و کوپلمیرهای پلی اکریل آمید ساخته شده است .

 از ویژگی منحصر به فرد سوپر جاذب بالا بودن ظرفیت جذب آب و حفظ حتی در شرایط تحت فشار است.

سوپر جاذب بهداشتی 

محصول سوپرجاذب (SAP ) بر پایه سدیم بوده و با قدرت جذب 200 تا 500 برابر وزن خودش یا 30 تا 60 برابر حجم خود قابلیت جذب رطوبت را آب را دارا می باشند. این مواد فاقد هر گونه مواد سمی براي انسان بوده و بدین ترتیب در محصولات بهداشتی و غذایی داراي کاربرد می باشند. سوپر جاذب همان طوری که از نام آن پیداست به منظور جذب آب و رطوبت مورد استفاده قرار می گیرد. پوشک بچه، نوار بهداشتی و پدهای جذب خون آبه از عمده ترین موارد کاربرد این پودرها محسوب می گردد.

مزایاي پودرهاي جاذب را می توان به صورت زیر بیان نمود.

• جذب رطوبت و جلوگیري از نشت آن به خارج
• جلوگیري از آلودگی ها لباس نوزاد و بانوان
• قابلیت استفاده از لباس هاي زیر به مدت طولانی
• جذب رطوبت و خارج کردن آن از محیط و جلوگیري از فساد مواد غذایی

 

 

 سوپر جاذب کشاورزی پس از استفاده مستمر ، در خاک کشت هیچگونه تغییری ایجاد نمی نماید و گیاهان ، ارگانیسم های زنده خاک یا آب سطحی را آلوده نمی سازند.

 

مطالعات توسط سازمان کشورهای مختلف  نشان داده که استفاده از سوپر جاذب هیچگونه عوارضی برای انسان ، گیاه و خاک و محیط زیست ندارد این مواد تقریباً ۵۰۰ – ۲۰۰ برابر وزن خود آب جذب می کنند.

در این حال پس از آبگیری دانه های خشک مواد سوپر جاذب ژل دانه دانه بوجود می آورند با استفاده از این پلیمر می توان دور آبیاری را افزایش داد .

 پلیمر جاذب شامل سه نوع کاتیون ، آنیونی و خنثی می باشد که در کشاورزی نوع آنیونی آن با داشتن بار منفی مورد توجه می باشد .

سوپر جاذب های آنیونی با دارا بودن قابلیت بالای ظرفیت کاتیونی قادرند علاوه بر جذب مقادیر قابل توجهی آب ،کاتیونهای موثر و مفید در رشد گیاه را در خود جذب کنند و ضمن جلوگیری از هدر رفتن آنها در موقع وم آنها را در اختیار گیاه قرار دهند.

پودر جاذب بی بو ، بی رنگ و بدون خاصیت آلایندگی خاک ، آب و بافت گیاهی می باشند.

مزایای استفاده از پلیمرهای سوپر جاذب در کشاورزی:

• افزایش ظرفیت حفظ آب و مواد غذایی خاک برای مدت طولانی
• کاهش تعداد نوبتهای آبیاری تا حد ۵۰ درصد
• مصرف یکنواخت آب برای گیاهان
• رشد سریع تر و مطلوب تر ریشه با ذخیره مواد غذایی
• کاهش شستشو آب و مواد غذایی موجود در خاک
• کاهش هزینه های آبیاری
• فراهم نمودن رطوبت پوسته خاک
• بالا بردن ظرفیت تبادلی سوپر جاذب ها و تبادل کاتیونی در خاک
• به حداکثر رساندن پتانسیل تولید محصول
• رشد سریع تر و سالم تر گیاهان مخصوصاً در مناطق بسیار گرم و خشک
• مصرف بهینه کودهای شیمیایی
• محافظت ریشه های روی خاک در برابر خشک شدن در زمان حمل و نقل و انبار کردن نهال ها
• هوا دهی بهتر در خاک
• امکان کشت در مناطق بیابانی و سطوح شیب دار
• افزایش فعالیت و تکثیر قارچهای مایکوریزا
• ثبات و اثر طولانی سوپر جاذب
• تقویت حالت تخلخل ، تغذیه پذیری و ثبات ساختار کشت
مقدار کاربرد سوپر جاذب ها
مقدار کاربرد آن بستگی به نوع سوپر جاذب ، بافت ، خاک ، گونه گیاهی و شرایط اقلیمی منطقه دارد .

خاک رسی به دلیل دارا بودن درصد بالاتری خلل و فرج زیر نیاز کمتری به سوپرجاذب نسبت به خاک شنی و لومی دارد .

 بنابراین خاک شنی به دلیل قابلیت نگهداری آب کمتر عکس العملی بهتری نسبت به خاک رسی در مقابل کاربرد سوپر جاذب نشان داده ، در نتیجه میزان کاربرد آن در خاکهای رسی کمتر از خاکهای لومی و شنی است

مقدار مصرف آن در خاکهای نواحی گرم و خشک به مراتب بیشتر از نواحی مرطوب و خشک می باشد

کاربردآن در نواحی مرطوب عمدتاً در گیاهان مستقر در شیب ها توصیه می شود . میزان کاربرد برای گیاهان آبدوست بیشتر از خشکی دوست است.

کاربرد بیش از حد آن توصیه نشده زیرا این ماده در اثر جذب آب متورم می شود و ممکن است موجب خروج ریشه ها و گیاه از خاک شود.

لازم به ذکر است که روش کاربرد سوپر جاذب تأثیر به سزایی روی میزان مصرف آن به خصوص تحت شرایط مزرعه ای دارد .

به هر حال کاربرد این مواد بسته به شرایط مختلف می تواند نیاز آبیاری را تا ۵۰ درصد کاهش دهد.

روش استفاده از سوپر جاذب ها

پلیمر سوپر جاذب می تواند به روش چال کود ( درون گودالی ) ، نواری و اختلاط کامل با خاک به کار روند .

    

نکته مهم در هنگام کاربرد این مواد این است که باید به خوبی با خاک مخلوط شوند و در سطح خاک استفاده نشوند

علت این امر تأثیر اشعه خورشید و اشعه ماورا بنفش روی سوپر جاذب بوده که موجب شکستگی سریع آن می شود.

این ترکیب هم چنین به عنوان بستر رویش گیاه و بصورت خالص و بدون خاک نیز می تواند مورد استفاده گیرد . در این شرایط بهتر است عناصر غذایی مورد نیاز گیاه را به آن اضافه نمود .

کاربرد آن به دو صورت خشک و آبگیری ( ژل ) توصیه می شود.

نوع پودری آن دارای دوام کمتری بوده و حدود ۱۲ – ۶ ماه در خاک پایدار است و بیشتر بعنوان پوشش بذر و نیز برای ریشه های نشاها و جوانه هایی استفاده می شود که رطوبت برای آنها بسیار بحرانی باشد .

هر چه اندازه مش این پلیمر بزرگتر باشد ماندگاری بیشتری خواهد داشت ، اما زمان جذب آب بیشتر طول می کشد.

هنگام کاربرد برای درختان ، قسمتی از خاک پای درخت را خارج نموده و به مقدار لازم سوپر جاذب را با مقداری خاک مخلوط کرده ، سپس این مخلوط را در قسمت زیرین ریخته و روی آن را با خاک معمولی پر می نمائیم .

 

در گلدان بهتر است سوپر جاذب را با مقداری خاک مخلوط کرده و به صورت لایه ای در قسمت پایین گلدان مصرف کرد تا از هدر رفتن آب جلوگیری نماید .

 می توان سوراخهای تا دو سوم عمق گلدان ایجاد کرد و مقدار لازم پلیمر خشک را درون آنها ریخته ، آن را فشرد و سپس سوراخها را با مقداری خاک معمولی پوشاند.

تعداد سوراخها و مقدار پلیمر بستگی به اندازه گلدان دارد.

در مزارع پلیمر به دو صورت به کار می رود :

در روش اول پس از پخش سطحی سوپر جاذب آن را توسط شخم تا عمق زیر ناحیه ریشه بر می گردانیم آنگاه می توان مبادرت به کاشت گیاه نمود .
در روش دوم از کود پاش نواری استفاده می کنیم که طی آن سوپر جاذب توسط لوله های دستگاه در کنار ردیفهای کاشت و در عمق ریشه های قرار می گیرد.
این مواد پس از تماس با آب بصورت یک ژل متورم در آمده و آب و مواد غذایی محول را در خود نگه می دارند.

بررسی ها نشان داده که کاربرد سوپر جاذب بسته به نوع گیاه ، بافت خاک و شرایط اقلیمی موجب کاهش آب مصرفی به میزان ۵۰ – ۴۰ درصد می شود .

زمینه های کاربرد سوپر جاذب ها

۱- کشاورزی

۲- مصارف بهداشتی و پزشکی و داروسازی

۳- حفظ تازگی میوه و سبزی بسته بندی

۴- برف مصنوعی

۵- ژل های مخصوص آتش نشانی

نکات مورد توجه :

سوپر جاذب ها جایگزین کودهای شیمیایی و آبیاری نمی باشند .

این مواد تنها قابلیت نگهداری آب و برخی ازعناصر غذایی مورد نیاز گیاه را در خاک افزایش می دهند و از آبشویی و هدر رفتن N , K , Zn , Fe , B , P خاک جلوگیری بعمل می آورند.

سوپر جاذب ها می توانند با کود شیمیائی ، علف کش ها و آفت کش ها مخلوط شده و بدون هیچ گونه اثر متقابل با یکدیگر به کاربرده شوند.
این مواد پس از ۱۲ – ۵ سال در اثر تجزیه می و تاثیر نور خورشید به تدریج از بین می روند و به مواد ی همچون آب و دی اکسید کرین و آمونیوم تبدیل می شوند  وهیچ آسیبی به طبیعت وارد نمی کنند.

جهت اطلاعات بیشتر با شماره تلفن های 09120470371 مهندس اسدالهی و 09120168219 مهندس رضایی تماس حاصل فرمایید.

سولفات آلومینیوم | کیک آلوم | Aluminium sulfate

فرمول شیمیایی سولفات آلومینیوم : Al2 (SO4)3

خلوص سولفات آلومینیوم : 17%

سولفات آلومینیوم چیست؟

سولفات آلومینیوم (Aluminium sulfate) یک ماده شیمیایی با فرمول شیمیایی Al2 (SO4)3 است که پس از اکسید آلومینیوم دومین ترکیب پر مصرف از عنصر آلومینیوم می باشد. این ماده دارای جرم مولی 342.15 گرم بر مول و شکل ظاهری جامد بلوری سفید در سایزهای مختلف است.

تولید سولفات آلومینیوم طی فرایندی از واکنش اسید سولفوریک و محلول آبدار حاوی آلومینا یا همان هیدروکسید آلومینیوم انجام می شود. روند واکنش طی یک جریان پیوسته که در دمای کنترل شده 225 تا 260 درجه فارنهایت و در فشار خاصی نگهداری می شود و در محفظه واکنش انجام می گیرد. اسید سولفوریک و محلول آلومینا از محفظه واکنش طی زمانی بین 5 تا 45 دقیقه عبور داده می شوند که برای دستیابی به 78 تا 100 درصد تکمیل واکنش کافی می باشد. سپس مواد واکنش دهنده در اثر قرار گیری در یک میکسر که از یک مارپیچ تغییر جهت دهنده تشکیل شده است, با هم مخلوط شده و ترکیب سولفات آلومینیوم نهایی بدست می آید.

سولفات آلومینیوم محصولی به شکل کریستاله، گرانول و یا پودر می باشد که محلول آن در آب دارای pH اسیدی است و با استفاده از هیدروکسید آلومینیوم تولید می‌گردد.

سولفات آلومینیوم بسته به نیاز متقاضی در فرم های گوناگون عرضه می شود. شرکت کیمیا پارس شایانکار سولفات آلومینیوم را در 4 نوع مختلف عرضه می‌کند:

• پودری مش 100
• مخلوط پودر و دانه بندی
• دانه بندی 2 تا 5 میلی متر
• دانه بندی 1 تا 3 میلی متر

سولفات آلومینیوم در آب محلول است و بعضی از مهم‌ترین کاربردهای آن به طور عمده عبارتند از:

• استفاده به عنوان عامل ه کننده در فرایند تصفیه آب و فاضلاب
• استفاده در فرآیند رنگرزی کاغذ و پارچه به عنوان تثبیت کننده رنگ
• استفاده در کارخانجات تولید و بازیافت کاغذ

روش های تولید سولفات آلومینیوم

1. سولفات آلومینیوم از واکنش اسید سولفوریک با گل سیاه که ماده ای کم ارزش است و اضافه نمودن آمونیوم پرسولفات به این ترکیب و سپس سرد کردن تدریجی مخلوط به دست می آید. خلوص آلوم به دست آمده در این روش حداکثر شش درصد می باشد و حالت فیزیکی آن به شکل کریستال کوچک و بزرگ و به رنگ سفید است و دارای مصرف در عطاری ها, نساجی و دباغی و . است.
2. تولید سولفات آلومینیوم به روش واکنش اسید سولفوریک با ضایعات آلومینیوم که گل سود نامیده می شود و محصول نهایی به صورت پودر خاکستری رنگ و خلوص آلومینیوم 6 الی 7 درصد بوده که دارای نا خالصی های زیادی است. این محصول خلوص پایینی داشته و در صنایعی مانند صنایع روی و صنایع کارتن سازی و کاغذ سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
3. معروف ترین روش تولید سولفات آلومینیوم از واکنش اسید سولفوریک با آلومینا یا هیدروکسید آلومینیوم می باشد که هم از نظر اقتصادی به صرفه بوده و هم خلوص مناسبی برای استفاده در صنایع مختلف دارد.

کاربرد سولفات آلومینیوم:

سولفات آلومینیوم در آب قابل حل می‌باشد و از عمده مصارف آن به عنوان عامل منعقد کننده در تصفیه آب آشامیدنی می‌باشد. این ماده معمولاً به عنوان نوعی از آلوم نیز نام برده می‌شود. آلوم‌ها نمک‌های دو سولفاته می‌باشند.

1) سولفات آلومینیوم به عنوان منعقد کننده جهت جدا سازی تقریباً تمام ناخالصی‌های موجود در آب شناخته شده است.

2) وظیفه اصلی این ترکیب تأمین یون‌های مورد نیاز جهت خنثی نمودن ذرات کلوئیدی موجود در آب می‌باشد تا امکان پیوستن این ذرات به یکدیگر به وجود آید.

3) این ترکیب پس از انحلال به سرعت با عوامل قلیایی موجود در آب وارد واکنش شده و رسوب ژلاتینی هیدروکسید آلومینیوم را تولید می‌نماید که باعث جذب ذرات و ناخالصی‌های موجود در آب می‌گردد.

4) تولید نمکها و صابون های آلومینیوم و ژل.

مصارف آلومینیوم سولفات در صنایع :

1) تولید نمک‌ها و صابون‌های آلومینیوم و ژل

2) هیدروکسید آلومینیوم

3) به عنوان کاتالیست در تولید اتان

4) عامل ضد رطوبتی در بتون

5) تولید گلیسیرین

6) به عنوان عامل فوم ساز در فوم‌های آتش نشانی

7) به عنوان پاک کننده روغن ها و چربی ها

8) صنایع تولید شکر

9) تولید کودهای کشاورزی

10) داروسازی

11) در صنعت مصالح ساختمان برای تولید فوم گچ، در این صنعت برای تولید قطعات سبک و متخلخل از مواد تخلخل زا استفاده می‌شود. مواد کف ساز باید این امکان را داشته باشد که از زمان مخلوط شدن تا زمان گیرایش گچ تخلخل قابل توجهی را در گچ به وجود آورند. از مواد تخلخل زا و کف ساز متداول در تولید فوم گچ عبارتند از:

• پودر سنگ آهک با سولفات آلومینیوم یا مواد اسید ساز دیگر
• پودر آلومینیوم با پودر سنگ آهک پخته یا هیدراته
• پودر سنگ آهک با سولفات آلومینیوم با ترکیب مواد کف ساز

در صنعت ساختمان تلاش برای جایگزینی مواد با وزن مخصوص کمتر و کاربرد بیشتر بسیار مد نظر پژوهشگران است. بنابراین سولفات آلومینیوم در این صنعت برای ایجاد تخلخل در صفحات گچی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بسته بندی و شرایط آلومینیوم سولفات 17% :

سولفات آلومینیوم در کیسه های پلی پروپلین لمینیت شده به وسیله پلی اتیلن در وزنهای 25 و 50 کیلوگرمی بسته بندی می شود و در صورت درخواست می توان در کیسه های جامبو با وزن تقریباً 1000 کیلوگرمی بسته‌بندی کرد.

زاج یا آلوم

نام ماده شیمیایی زاج آلومینیوم

نام دیگر زاج سفید سنتی

یا زاج سفید عطاری

فرمول شیمیایی Al2 (SO4)3.(NH4)2So4.24H2O

رنگ محصول: سفید شیشه‌ای

شکل محصول: نباتی

 

کاربرد زاج :

در صنایع نساجی و سلوی

در تصفیه آب‌های صنعتی

در صنایع چیت سازی
در صنایع چرم

و غیره ….

جهت مشاوره و استعلام قیمت با الساپا (elsapa)در ارتباط باشید: 

تلفن دفتر تهران: 028054792

فکس دفتر تهران: 029774579

تلفن همراه: 09120470371 آقای مهندس اسدالهی

                 09120168219   خانم مهندس رضایی 

پلی الکترولیت (Polyelectrolyte)

جهت حذف ناخالصی ها معلق و مواد کلوئیدی موجود در آب و فاضلاب از روش انعقاد و ه سازی استفاده می شود که لازمه آن، افزودن ماده منعقدکننده می باشد که منجر به خنثی شدن بار ذرات کلوئیدی شده و در نتیجه این ذرات به یکدیگر نزدیک تر شده و تشکیل ذرات درشت تری می دهند. ه‌های بدست آمده که ذرات معلق و کلوئیدی را به همراه دارند، به حد کافی درشت هستند و به‌ راحتی ته‌‌نشین و صاف می‌شوند.

معمولاً از پلی الکترولیت‌ها برای بدست آوردن ه‌های بزرگتر و سنگین‌تر به خصوص در دمای پایین (معمولاً کمتر از 12درجه ) استفاده می‌شود. در واقع در مواقعی که نیازمند ایجاد ه‌های درشت تر هستیم از این مواد استفاده می‌کنیم. پلی الکترولیت‌ها با ایجاد بستر‌های مناسب زمینه را برای شکل‌گیری ه‌های درشت فراهم می‌کنند.

برای کامل کردن این عمل و ایجاد ه‌های بزرگتر از موادی به نام کمک منعقد کننده - پلی الکترولیت یا پلی اکریل آمید(Polyelectrolyte – Polyacrylamid) استفاده می‌شود که گاهی به صورت مخفف PAM از آنها یاد می شود. پلیمرهای منعقدکننده، ترکیباتی پلیمری با وزن ملکولی بالا، بر پایه پلی آکریل آمید، محلول در آب هستند که بطور وسیعی بعنوان منعقدکننده، افزایش دهنده سرعت ته نشینی مواد جامد معلق و کلوئیدها و رنگ بری در فرآیندهای تصفیه و تولید مایعات بکار برده می شوند. کاتیون یا آنیون متصل به پیکره شیمیایی پلی آکریل آمید تعیین کننده نوع بار فعال پلیمر می باشد. وزن ملکولی و شدت بار پلی الکترولیتها در فعالیت آنها تاثیر بسزایی دارد.

کمک منعقدکننده‌ها با ایجاد پل بین ذرات ریز ه حاصل کار منعقدکننده‌ها، آنها را به صورت ه‌های درشت و سنگین درآورده، عمل ته‌‌نشینی را سرعت می‌بخشند. همچنین محدوده pH بهینه را گسترش داده، مقدار مصرف ماده منعقد کننده را کاهش می‌دهند.

 

برخی کاربردهای این دسته از مواد عبارت است از:

 • کمک منعقدکننده در فرآیند زلال سازی آب خام در تولید آب آشامیدنی و صنعتی

 • منعقدسازی جامدات معلق و کلوئیدها در فرآیندهای شکر و تغلیظ مایعات

 • جداسازی جامدات و ترکیبات آلی در آب برگشتی سیستمهای تبرید و حرارتی

 • جداسازی جامدات، روغن و گریس و اکسیدهای نامحلول در تصفیه آب برگشتی از بخش نورد در صنعت فولاد

 • حذف رنگ، مواد جامد معلق و کلوئیدها در صنایع تولید محصولات پتروشیمی

 • منعقدکننده در سیستمهای تصفیه پساب های صنعتی و بهداشتی

 • جداسازی همزمان ذرات سبک چربی و روغن و جداسازی ذرات سنگین در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی (تکنولوژی DAF)

• در بخش کشاورزی برای جذب آب و بالا بردن ضریب جذب آب خاک استفاده می­شود.

جهت مشاوره و استعلام قیمت با الساپا (ELSAPS) در ارتباط باشید:

تلفن دفتر تهران: 028054792

فکس دفتر تهران: 029774579

تلفن همراه: 09120470371 آقای مهندس اسدالهی

                09120168219   خانم مهندس رضایی

 

 

 

 

پلی آلومینیوم کلراید (PAC) در سالهای اخیر، پلی آلومینیوم کلراید (Poly Aluminum Chloride) – که به اختصار PAC نامیده می شود- به طور گسترده به عنوان جایگزینی برای دو منعقد کننده قدیمی سولفات آلومینیوم و کلروفریک مورد استفاده قرار گرفته است. در حال حاضر پلی آلومینیوم کلراید (پَک) در کشورهایی نظیرآمریکا، کانادا، چین، ایتالیا، فرانسه و انگلستان به یکی از رایجترین منعقد کننده های مورد استفاده در تصفیه آب تبدیل شده است. در ایران نیز بسیاری از صنایع این ماده را به عنوان جایگزین منعقد کننده های قدیمی مورد استفاده قرار داده اند. پلی آلومینیوم کلراید یا آلومینیوم کلراید هیدراته از لحاظ ترکیب یک پلیمر معدنی است که مونومر آن یک کمپلکس دو هسته ای از

آلومینیوم می باشد. این ماده به فرمول Al2(OH)n Cl6-n.YH2O[z]از واکنش هیدروکسید آلومینیوم و اسید کلریدریک بدست می آید:

پلی آلومینیوم کلراید(PAC) کاربرد موفقیت آمیزی در فرآیند تهیه آب آشامیدنی و تصفیه پساب و همچنین از اوایل دهه 70، در فرآیند ساخت کاغذ داشته است. جایگزینی PAC بجای آلومینیوم سولفات بعنوان کواگولانت در تصفیه آب آشامیدنی و پساب با لحاظ تکنیکی و اقتصادی کاملا ارجحیت داشته و دارد. به علت عدم شناخت کافی از PAC و امتیازات آن، استفاده از PAC در خارج از کشورهای پیشرفته فراگیر نشده و همچنان استفاده از آلومینیوم سولفات و کلرورفریک همراه آهک مرسوم است.

در ملکولهای PAC آلومینیوم بصورت پلیمری، شامل یونهای ئیدروکسید و کلراید و در بعضی از انواع آن محتوی یونهای سولفات است. برخلاف آلومینیوم سولفات که فقط بخش کوچکی از آلومینیوم بصورت Monomer مونومر ظاهر می شود در مولکول PAC بخش عمده آلومینیوم به شکل ساختمان الیگومری Oligomer ظاهر می شود.این اختلاف در ترکیب دلیل اصلی برتری PAC  سبب کاهش ناچیز در PH می شود. ضمنا نسبت به آلومینیوم سولفات، ساختمان الیگومری و پلیمری PAC فلاک های پایدارتری را با ناخالصی های معلق در آب تشکیل می دهد. همچنین عموما فلاکهای بزرگتر باعث حجم کمتر رسوب می شوند. از طرف دیگر، بعلت بهبود فلوکولیشن، مقدار کمتری از آلومینیوم در آب تصفیه شده باقی می ماند.از طرف دیگر، بعلت کاهش کمتر در PH  هزینه خنثی سازی بعد از فلوکولاسیون کاهش می یابد.

در عملیات منعقد سازی مقدار مصرف PAC در مقایسه با آلومینیوم سولفات حدودا 30 الی 60 درصد کاهش می یابد و به همین جهت مقدار لجن کمتری تولید می شود. در تصفیه خانه ها، برتری فعالیت رسوبگذاری و حجم کمتر لجن باعث افزایش راندمان در خروجی کل شده و در نتیجه سبب کاهش ابعاد حوضچه های جدید طراحی شده برای عملیاتصاف کردن می گردد. لجن های تولیدی از فرآیند PAC نسبت به لجن های ۀومینیوم سولفات راحت تر آبگیری شده و این مورد سبب صرفه جویی در استفاده از دستگاه آبگیری می گردد.

فعالیت قویتر PAC باعث تسهیل فلوکولاسیون آب خام در درجه حرارت پایین گردیده بطوریکه در دمای 5C خاصیت فوق العاده ای در کدورت زدائی آب دارد. که برای مثال، عملکرد آلومینیوم سولفات در این دما نامناسب است. با مصرف PAC فلاکها بزرگتر و سنگین تر شده و در نتیجه راندمان شستشوی فیلترها back-Flushing) افزایش می یابد و مصرف آب شستشوی فیلترها را کاهش می دهد.

بعلاوه، مقادیر فلوکولانت ثانویه به کار رفته برای آب شستشوی فیلترها (Back-Flushing) کاهش می یابد.در حالیکه مصرف آلومینیوم سولفات، به دلیل تشکیل متوالی کلوئید آلومینیوم می تواند باعث کاهش کارائی عملیات شستشوی فیلتر Back-Flush و فلوکولانت ثانویه شود.مصرف PAC سبب کاهش ناخالصی های آلی آب شده و در نتیجه طول عمر فیلترهای کربن اکتیو افزایش می یابد.

بازده بالای PAC در فلوکولاسیون تولید آلودگی کمتری در مقایسه با آلومینیوم سولفات می کند. کاهش ناخالصی های آلی و میولوژیکی عمدتا کار اضافی را نه فقط در سیستم فیلتراسیون، بلکه در مراحل تصفیه نهایی (Down stream) نظیر میکروب زدائی و اکسیداسیون، تخفیف می دهد. باکاهش مقادیر عوامل اکسید کننده گران قیمت بکار رفته در مرحله اکسیداسیون هزینه کاهش می یابد، مخصوصا در میکروب زدائی، که عامل شیمیایی کلربن (Chlorins base chemicals)  موردنیاز کمتر می شود. این مورد از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است چون میکروب زداهای آب آشامیدنی سبب تشکیل ترکیبات کلربن آلی می شود که با استفاده از PAC از تشکیل آن جلوگیری می گردد.

خواص PAC و آلومینیوم سولفات

 

جایگزین کردن PAC به جای آلومینیوم سولفات را در فرآیند بهینه سازی آب آشامیدنی نشان می دهد. بعنوان نتیجه کلی، روی هم رفته با مصرف PAC افزایش متنابهی در مقدار آب تصفیه شده نسبت به مصرف آلومینیوم سولفات داریم.

بطور کلی PAC به شکل مایع، آماده برای مصرف تامین شده و به صورت مستقیم قابل تزریق و مصرف آن آسان است. در حال حاضر تولیدات جامد به شکل گرانول در دسترس است، اما در هر حال شکل جامد نیز باید با عملیات میکس در آب محلول شود.

امتیازات استفاده ازPAC در بهسازی آب

• باعث افزایش قدرت در حذف کدورت می شود.
• کیفیت آب را بطور چشمگیری بهبود می دهد.
• به میزان 30 الی 60 درصد نسبت به آلومینیوم سولفات مصرف را کاهش می دهد.
• باعث کاهش بقایای آلومینیوم در آب تصفیه شده می شود.
• تشکیل فلاکهای بزرگتر و پایدارتر
• کاهش زمان ته نشینی
• کاهش زمان Back-Flushing فیلتر و نیاز به مصرف آب شستشوی کمتر
• افزایش طول عمر فیلتر کربن اکتیو
• باعث کاهش کمتر در PH آب می شود.
• استفاده از مواد برای خنثی سازی آب،  شستشوی فیلتر، آبگیری لجن، اکسیداسیون و میکروب زدائی را کاهش می دهد.
• حتی در دمای کم، مصرف آن حتی در دمای پائین نیز کارائی دارد.
• حدودا باعث کاهش 30 درصدی لجن می شود.
• هزینه لجن زدائی را کاهش می دهد

• جهت مشاهده سایر محصولات و مواد شیمیایی  با شرکت ELSAPA در ارتباط باشید:

  وب‌سایت فروشگاه اینترنتی: www.elsapaco.com

  تلفن دفتر تهران: 028054792

  فکس دفتر تهران: 029774579

  تلفن همراه: 09120470371 آقای مهندس اسدالهی

• 

• 

• 

• 

• 

متانول پتروشیمی شیراز و متانول پتروشیمی زاگرس موجود انبار شورآباد تهران شد.

 

موجود در مخزن و بسته بندی در ظروف مصرف کننده یا در بشکه های پلی اتیلن موجود در انبار به درخواست مشتری. 

شرکت بازرگانی الساپا عرضه کننده بدون واسطه متانول پتروشیمی شیراز و زاگرس

جهت ثبت سفارش و درخواست خرید با کارشناسان الساپا در دفاتر تهران و شیراز در ارتباط باشید. 

 

دفتر تهران:  86017285 و 09129338767 

دفتر شیراز: 1- 07136257570 و 09125214292 

وب‌سایت: www.elsapaco.com 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

متانول( Methanol)

 

متانول الکلی است یا باید بگوییم ماده‌ای است بی‌‌رنگ با بوی خاص و فراریت بالا.

 

نام‌های متانول

 سایر اسامی( فارسی): متیل الکل، الکل متیلیک، متیل هیدرات، متیل هیدروکسید و الکل چوب

سایر اسامی( انگلیسی): Methyl Alcohol، Methyl Hydrate، Methyl Hydroxide، Methylic Alcohol، Wood Alcohol، Methylol، Hydroxymethane

 

فرمول  شیمیایی: CH3OH

 

تاریخچه متانول

 

متانول نخستين بار توسط A Mittasch  در سال 1913 از مونواکسیدکربن و هیدروژن در مجاورت کاتالیست آهن تهیه شد و ده سال بعد در سال 1923 با استفاده از كاتاليست‌های كرم و روی اولین واحد سنتز متانول صنعتی بوسیله Badische Anilin-Und Soda Fabrik Ludwigshafen  مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

 

روش‌های تولید متانول

در گذشته متانول از هیدروژن‌دار کردن کاتالیزوری مونوکسیدکربن به‌دست می‌آمد. مخلوط هیدروژن و مونوکسیدکربن با نسبت ضروری، از واکنش آب با متان، آلکان‌های دیگر یا زغال سنگ در دمای بالا به‌دست می‌آمد.

 در شیوه مدرن تولید متانول، از کاتالیزورهایی استفاده می‌شود که در فشارهای پایین عمل می‌کنند و کارایی موثرتری دارند. امروزه گاز سنتز مورد نظر برای تولید متانول مانند گذشته از زغال بدست نمی‌آید، بلکه از واکنش متان موجود در گازهای طبیعی تحت فشار ملایم ۱۰-۲۰ اتمسفر و دمای ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد با بخار آب و در مجاورت کاتالیزور نیکل تولید می‌شود. CO و 2H تولیدشده، تحت تاثیر کاتالیزوری که مخلوطی از مس و اکسید روی و آلومینیوم است، واکنش داده و متانول ایجاد می‌کنند. این کاتالیزور اولین بار درسال ۱۹۶۶ توسط ICI استفاده شد. این واکنش در فشار ۵۰-۱۰۰ اتمسفر و دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد صورت می‌گیرد.

روش دیگر تولید متانول، واکنش دی‌اکسیدکربن با هیدروژن اضافی است که تولید متانول و آب می‌کند. 

تولید متانول

ورودی گازطبیعی           ریفرمینک             فشرده کردن گاز سنتز           تولید متانول خام            خالص سازی متانول خام           ذخیره سازی

 

کاربرد متانول

متانول يكي از سه محصول بسيار مهم صنايع شيميايي در دنيا بوده و مواد بسياري از آن مشتق مي‌شوند.

متانول به عنوان يكي از محصولات استراتژيك بوده و استفاده آن در صنايع مختلف، اين محصول را به‌عنوان يك كالاي استراتژيك مطرح ساخته است و هم از اين روي نوسان قيمت آن بر بسياري از صنايع توليدي اثر مي‌گذارد.

 

مصرف متانول در صنعت

انواع چسب‌های صنعتی

استفاده از متانول در انواع حلال‌ها و ضدیخ

تولید انواع پلاستیک، تخته سه لایی، رنگ و مواد منفجره

 متیل متاکریلات برای تولید انواع لامینیت‌ها و انواع ورنی و.

 در تولید انواع ظروف و تجهیزات آشپزخانه، دوربین‌های عکاسی

فرمالدئیدها( فرمالین) جهت مصارف خانگی و تولید انواع رزین‌ها

تهیه M.T.B.E جهت ارتقا درجه آرام سوزی بنزین و جایگزین  TEL

استفاده از دی متیل اتر موجود در متانول به جای cfc ها  در افشانه‌های آتروسل به عنوان پیشرانه

اسید استیک و استفاده از آن به‌عنوان محصول نهایی و یا استفاده برای تهیه انواع استات سلو برای انواع الیاف و پارچه

  

کاربردهای جدید متانول که از دیرباز ذهن‌ها را به خود مشغول کرده بود

با توجه به كمبود قابل پيش‌بيني منابع انرژي در آينده، مصرف مستقيم متانول به‌عنوان سوخت پاك و يا در توليد هيدروژن مصرفي پيل‌هاي سوختي، بسيار مورد توجه است.

تولید DME دی متیل اتر( سوخت قرن بیست و یکم) و جایگزین نفت گاز

 

وضعیت متانول ایران

در حال حاضر چهار مجتمع پتروشیمی شیراز، فن‌آوران، زاگرس و خارک در ایران این محصول را به صورت انبوه تولید می‌کنند به‌گونه‌ای که ایران به‌عنوان یکی از قطب‌های تولید متانول در جهان شناخته می‌شود و پتروشیمی زاگرس به‌عنوان یکی از بزرگترین مجنمع‌های تولیدی متانول در دنیا در حال فعالیت است.

 

بررسی وضعیت صنعت متانول

بزرگترين توليد كننده متانول در جهان کشورهای چين، عربستان و ترينيداد هستند.

توليد متانول در سطح جهان معادل 79 ميليون تن، كه از اين مقدار حدود 5,5 ميليون تن آن مربوط به ايران است كه 3,3 ميليون تن آن توسط شركت پتروشيمي زاگرس توليد مي‌گردد.

لازم به ذكر است كه پتروشيمي زاگرس در حدود 60٪ توليد متانول در ايران را پوشش مي‌دهد و متوسط توليد روزانه آن 10 هزار تن است. بيشترين مصرف متانول در سطح جهان توسط مناطق شمال شرقي آسيا، اروپا، آمريكاي شمالي هستند كه از سال 2009 به بعد آهنگ رشد مصرف متانول در قاره آسيا افزايش و از طرف ديگر براي اروپا و آمريكاي شمالي با آهنگ رشد مصرف كاهشي همراه بوده است.

همچنين بر اساس آمارها مي‌توان از" چين" به‌عنوان بزرگترين مصرف كننده متانول در سطح جهان نام برد كه حدود 50٪ مصرف متانول در جهان را داراست. ميزان مصرف متانول براي سال 2014 به ميزان 76 ميليون متريك خواهد رسيد، همچنين پيش‌بيني مي‌گردد تقاضاي متانول تا سال 2015 بر اساس پيش‌بيني صورت گرفته توسط HIS به‌طور ميانگين با نرخ 9،8٪  افزايش يابد.

 

اطلاعات ایمنی متانول

متانول ترکیبی سمی است. محصول متابولیت آن، اسید فرمیک و فرمالدئید، سبب نابینایی و مرگ می‌شود.

 

تماس با پوست

ايجاد خشكي، از بين رفتن چربي پوست و تحريك و سوزش ملايم

مي‌تواند از راه پوست جذب شده و روي سيستم اعصاب اثر بگذارد و سبب كاهش كارايي آن شود

موجب كوري و حتي مرگ مي‌شود

 

تماس با چشم

ايجاد لكه‌هاي تاريك در چشم و سبب كوري مي‌شود

باعث التهاب غشاهاي مخاطي مي‌گردد

 

بلعيدن و خوردن

سمي است

ايجاد سوزش در بافت غشايي دهان و گلو مي‌كند

بر دستگاه عصبي اثر گذاشته و سبب تهوع، كوري و حتي مرگ مي‌شود

 

استنشاق

بخار متانول سبب سوزش چشم، بيني، گلو و دستگاه تنفس مي‌شود

همچنين كارايي دستگاه اعصاب مركزي را كاهش داده و باعث كوري مي‌شود

 

حريق و انفجار

بخار متانول به‌راحتي در هوا منتشر شده و مشتعل مي‌گردد و توليد  و  مي‌كند

 در صورت وجود غلظت كافي بخار متانول، در اثر منابع احتراق، حريق و انفجار حادث مي‌شود

 

جابجايي و انبارش متانول

مقررات مربوط به محيط‌هاي نگهداري و ذخيره‌سازي در كارگاه‌هايي كه اين محصول استفاده يا جابجا مي‌شود:

 

جابجايي

از روش‌هاي ايمن كار استفاده كنيد تا از تماس متانول با چشم و پوست يا استنشاق آن پيش‌گيري شود.

در هنگام جابجايي ظروف متانول يا حضور در منطقه آلوده سيگار كشيدن و خوردن و آشاميدن ممنوع شود.

ظروف را كاملا بسته نگه داريد.

از ليفتراك‌هاي ضدانفجار استفاده كنيد و سعي كنيد ميزان تبخير متانول در حداقل باشد.

با به كار بردن اقدامات ايمني خطر حريق را كاهش دهيد.

 

نگهداري و انبارش

در محيط خنك و داراي تهويه مناسب نگهداري شود.

از عوامل اكسيد كننده، اسيدها، قلياها، نور مستقيم خورشيد، گرما يا شعله و مواد غذايي به دور باشد.

ظروف حاوي متانول بايد به‌نحو مناسبي برچسب‌گذاري و به زمين ارت شوند.

محل به طور مرتب از نظر نشتي و ريخت و پاش بررسي شود.

اغلب ظروف في و پلاستيكي به استثناي ظروف سربي و منيزيومي براي نگهداري مناسب هستند.

مخازن جديد از فولاد ضدزنگ ساخته مي‌شوند.

 

 

ميزان خوردگي توسط متانول براي چند ماده

چدن، مونل، سرب، نيكل: 0.051 میلی‌متر در سال

آهن با سيليكون بالا: 0.051 میلی‌متر در سال

پلي اتيلن: تا اندازه‌ای تخریب می‌شود.

نئوپرن، پلي‌استرها، لاستيك طبيعي و لاستيك بوتيل: رضایت بخش

پلي وينيل كلرايد، پلاستيزه نشده: مقاوم   

 

جهت دریافت فایل کامل کلیک نمایید. 

 

شرکت بازرگانی شیمیایی و پلیمری علمی سازان پارت( ELSAPA)، اقدام به بسته‌بندی و فروش استثنایی متانول شیراز در ظروف فریم‌دار IBC، بشکه‌های 220 لیتری فی و پلی اتیلن و . بر اساس درخواست مشتریان گرامی نموده است. 

متانول شیراز 

متانول زاگرس

متانول پتروشیمی شیراز

متانول پتروشیمی زاگرس

حواله متانول شیراز

حواله متانول زاگرس

بشکه متانول شیراز 

بشکه متانول زاگرس

بسته‌بندی متانول شیراز در ظروف IBC 

بسته بندی متانول در ظروف فریم دار

 

جهت اطلاع از قیمت روز متانول و موجودی بار در کانال تلگرام الساپا( ELSAPA) عضو شوید یا به وب سایت ما مراجعه نمایید.  

 

راه های ارتباط با ELSAPA:

 

تلفن تهران: 7285 - 7283 8601 021  

 

تلفن شیراز: 1 - 7570 3625 071

 

تلفن همراه: 4292 521 0912

 

               8767 933 0912

 

وب سایت : www.elsapaco.com 

 

کانال تلگرام: elsapachem @